ปัจจัยใดที่กำหนดระดับความดันในการทำงานบนกระบอกไฮดรอลิก?

เมื่อเลือกกระบอกไฮดรอลิกสำหรับอุปกรณ์ปัญหาหลักที่หลีกเลี่ยงไม่ได้คือ: แรงกดดันในการทำงานเท่าไหร่กระบอกไฮดรอลิกทนต่อ?

ในฐานะผู้ผลิตกระบอกไฮดรอลิกระดับมืออาชีพ เราจะวิเคราะห์ปัจจัยใดบ้างที่เป็นตัวกำหนดขีดจำกัดสูงสุดของแรงดันใช้งานของกระบอกไฮดรอลิก

1. ความแข็งแรงของวัสดุ: รากฐานที่สำคัญของความสามารถในการรับแรงดัน

กระบอกสูบ: นี่คือ "สนามรบหลัก" ที่มีแรงดันน้ำมันภายใน ความสามารถในการรับแรงดันโดยตรงขึ้นอยู่กับ:

การเลือกวัสดุ: ท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น 27SIMN, 45# เหล็ก), การตีร่างหรือสแตนเลสเป็นตัวเลือกทั่วไป ความแข็งแรงของผลผลิตและแรงดึงของวัสดุเป็นตัวบ่งชี้หลัก ยิ่งความแข็งแรงสูงเท่าใดความดันก็จะทนได้มากขึ้นภายใต้ความหนาของผนังเดียวกัน

ความหนาของผนัง: สิ่งนี้ถูกกำหนดขึ้นอยู่กับความดันในการทำงานเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของกระบอกสูบกระบอกสูบและปัจจัยด้านความปลอดภัยที่เลือก (โดยปกติ≥1.5) ผ่านสูตรการคำนวณที่เข้มงวด (มักหมายถึงมาตรฐานเช่น ISO 6020/2, DIN 24554, GB/T 7933 ฯลฯ ) ยิ่งแรงดันสูงเท่าไหร่ก็ยิ่งมีความหนาของผนังหนาขึ้น

ลูกสูบก้าน: ส่วนใหญ่หมีแรงผลักดัน เมื่ออยู่ภายใต้ความกดดันความเสถียร (การต้านทานการดัด) จะต้องได้รับการพิจารณาด้วย วัสดุและความแข็งแรง: เหล็กกล้าอัลลอยที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น 42CRMO และสแตนเลส) มักใช้และจำเป็นต้องใช้ความแข็งแรงของผลผลิตสูงและแรงดึง

เส้นผ่านศูนย์กลางของก้าน: ขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางของก้านส่งผลโดยตรงต่อพื้นที่หน้าตัดและโมดูลัสดัดงอและเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดว่าแรงดันดึงเท่าไหร่ที่สามารถทนได้ หากเส้นผ่านศูนย์กลางของก้านมีขนาดเล็กเกินไปอาจโค้งงอหรือไม่เสถียรภายใต้แรงดันสูง การรักษาพื้นผิว: การเคลือบโครเมียมแข็งไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน แต่โครงสร้างที่หนาแน่นยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงของพื้นผิวเล็กน้อย

ปลายฐาน/หน้าแปลน/ขั้วต่อ: ส่วนประกอบเหล่านี้อยู่ภายใต้แรงแยกขนาดใหญ่และแรงปิดผนึกที่เกิดจากแรงดันน้ำมัน

ความแข็งแรงของวัสดุ: จะต้องสูงเพียงพอ โดยปกติจะจับคู่วัสดุของกระบอกสูบหรือใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงกว่า

การออกแบบโครงสร้าง: รูปทรงเรขาคณิตและการออกแบบขนาดจะต้องสามารถกระจายความเครียดได้อย่างมีประสิทธิภาพและหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดที่นำไปสู่ความล้มเหลว

แมวน้ำ: แม้ว่าพวกเขาจะไม่ให้ความแข็งแรงของโครงสร้างโดยตรงวัสดุของพวกเขา (เช่นโพลียูรีเทน U, ยางไนไตรล์ NBR, FKM ยางฟลูออรีน ฯลฯ ) จะต้องสามารถทนต่อแรงดันและอุณหภูมิการทำงานสูงสุดของระบบเป็นเวลานาน ซีลแรงดันสูงมักต้องการการออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้น

2. การออกแบบโครงสร้าง: กรอบการส่งผ่านแรงดัน

วิธีการเชื่อมต่อฝาปิดท้าย: นี่เป็นหนึ่งในลิงก์อ่อนแอที่สำคัญภายใต้แรงดันสูง วิธีการเชื่อมต่อที่แตกต่างกันมีช่วงแอปพลิเคชันแรงดันทั่วไป: การเชื่อมต่อแบบเกลียว: โครงสร้างขนาดกะทัดรัดมักใช้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบขนาดกลางและขนาดเล็กและความดันกลางและต่ำ (ปกติ≤35mpa) ความแม่นยำและความแข็งแรงของการประมวลผลเธรดมีความสำคัญอย่างยิ่ง การเชื่อมต่อหน้าแปลน: มีความแข็งแรงการเชื่อมต่อที่สูงสามารถทนต่อการโหลดได้มากขึ้นและแรงกดดันที่สูงขึ้น (สูงถึง 70MPa หรือสูงกว่า) และเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับกระบอกสูบแรงดันสูงขนาดใหญ่ การเชื่อมต่อการ์ดคีย์/วงแหวน: มันง่ายที่จะถอดแยกชิ้นส่วนและประกอบ แต่ความสามารถในการรับแรงดันของมันมักจะต่ำกว่าการเชื่อมต่อหน้าแปลน ควรให้ความสนใจกับความเข้มข้นของความเครียด ดึงการเชื่อมต่อก้าน: โครงสร้างที่เรียบง่ายการกระจายแรงที่สม่ำเสมอบนกระบอกสูบกระบอกสูบ แต่ปริมาตรค่อนข้างใหญ่เหมาะสำหรับจังหวะยาวหรือโอกาสเฉพาะ

โครงสร้างลูกสูบ: การออกแบบลูกสูบส่งผลต่อการกระจายแรงดันภายในกระบอกสูบและผลการปิดผนึก แบบอินทิกรัลเทียบกับแบบรวม: ลูกสูบแบบรวมนั้นสะดวกสำหรับการติดตั้งและการปิดผนึก แต่ความแข็งแรงของโครงสร้างอาจต่ำกว่าแบบอินทิกรัลเล็กน้อย รูปแบบการนำทางและการซีล: การจัดเรียงวงแหวนนำทาง (วงแหวนที่ทนทานต่อการสึกหรอ) และชิ้นส่วนซีลอย่างเหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของลูกสูบที่ราบรื่น การกระจายแรงดันที่สม่ำเสมอ และลดการสึกหรอที่ผิดปกติ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการต้านทานแรงดันสูงในระยะยาว

การออกแบบบัฟเฟอร์: สำหรับกระบอกไฮดรอลิกความเร็วสูงโครงสร้างบัฟเฟอร์ที่ส่วนท้ายของจังหวะ (เช่นบัฟเฟอร์การควบคุมปริมาณ) จะสร้างแรงดันสูงทันทีเมื่อดูดซับพลังงานจลน์ การออกแบบความแข็งแรงของห้องบัฟเฟอร์และลูกสูบบัฟเฟอร์จะต้องมีความสามารถในการทนต่อแรงกดดันจากแรงกระแทกดังกล่าว การออกแบบช่องทางไหลภายใน: การออกแบบทางเข้าน้ำมันทางออกและทางเดินน้ำมันภายในควรราบรื่นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้หลีกเลี่ยงมุมที่คมชัดหรือการหดตัว/การขยายอย่างฉับพลันเพื่อลดการสูญเสียความดันและจุดแรงดันสูงในท้องถิ่น

นอกเหนือจากองค์ประกอบสำคัญข้างต้นเทคนิคการผลิตยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อแรงดันในการทำงานของกระบอกไฮดรอลิก นอกจากนี้ความดันในการทำงานควรคำนึงถึงปัจจัยด้านความปลอดภัยของการพิจารณาทรงกระบอกและระบบ

บทสรุป

แรงกดดันในการทำงานที่กกระบอกไฮดรอลิกสามารถทนต่อไม่ว่าจะเป็น 10MPa หรือ 21MPa หรือมากกว่านั้นไม่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยธรรมชาติ แต่ถูกกำหนดโดยชุดของปัจจัยสำคัญ หากคุณต้องการคำแนะนำอย่างมืออาชีพเพิ่มเติมโปรดติดต่อเรา เราจะให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุดและปรับแต่งเองในขณะเดียวกันก็มีบริการที่ดีที่สุดของเรา