แปดตัวชี้วัดว่าระบบไฮดรอลิกดีหรือไม่?

การแนะนำ

ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ระบบไฮดรอลิกมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักรวิศวกรรมโลหะวิทยาและการขุดปิโตรเคมีเครื่องจักรพอร์ตและเรือและเครื่องจักรทั่วไป ระบบไฮดรอลิกที่มีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมสามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลาสิบปีในขณะที่ระบบที่มีการออกแบบหรือการผลิตข้อบกพร่องอาจกลายเป็นแหล่งที่มาของความล้มเหลวและการบำรุงรักษาฝันร้ายอย่างต่อเนื่อง

ในฐานะที่เป็น "กล้ามเนื้อ" ของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิกส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์และประสิทธิภาพการผลิต แต่ระบบไฮดรอลิกแบบไหนที่สามารถพิจารณาคุณภาพสูงได้? ผู้ใช้หลายคนมักจะมุ่งเน้นไปที่ราคาเมื่อซื้อ แต่ไม่สนใจตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญ

Alt. กระบอกสูบไฮดรอลิกสำหรับเครื่องจักรต่างๆ

ตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของอุปกรณ์

คุณภาพสูงระบบไฮดรอลิกอย่างน้อยควรเป็นไปตามข้อกำหนดการดำเนินการพารามิเตอร์ทางเทคนิคและฟังก์ชั่นของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่นหากอุปกรณ์มีแอคทูเอเตอร์หลายตัวแต่ละแอคทูเอเตอร์สามารถเคลื่อนย้ายได้ตามข้อกำหนดที่ระบุและให้ความดันและการไหลที่จำเป็นเพื่อให้การดำเนินการกระบวนการที่ระบุและข้อกำหนดการทำงานที่ระบุ

ประสิทธิภาพการปิดผนึกจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน

การรั่วไหลของน้ำมันเป็นความผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดของระบบไฮดรอลิกและประสิทธิภาพการปิดผนึกจะกำหนดความน่าเชื่อถือของระบบโดยตรง ระบบไฮดรอลิกคุณภาพสูงควรจะสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องที่แรงดันการทำงานที่ได้รับการจัดอันดับโดยไม่ต้องรั่วไหล (รวมถึงการรั่วไหลภายในหรือการรั่วไหลภายนอก) ในระหว่างการทดสอบจากโรงงานระบบสามารถกดได้ถึง 1.25-1.5 เท่าของความดันที่ได้รับการจัดอันดับและมีคุณสมบัติที่จะรักษาการรั่วไหลเป็นเวลา 10-30 นาที

ต้องควบคุมความสะอาดน้ำมันอย่างเคร่งครัด

การปนเปื้อนของน้ำมันเป็นนักฆ่าอันดับหนึ่งของส่วนประกอบไฮดรอลิก ถังน้ำมันควรใช้โครงสร้างปิดเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมน้ำและฝุ่นละอองเพื่อปนเปื้อนน้ำมัน นอกจากนี้ระบบควรติดตั้งตัวกรองที่จำเป็นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสะอาดของน้ำมัน โดยทั่วไประบบควรติดตั้งตัวกรองอากาศอย่างน้อยตัวกรองการดูดน้ำมันและตัวกรองผลตอบแทนน้ำมัน (20μ) ระบบที่ใช้วาล์วเซอร์โวหรือวาล์วสัดส่วนควรติดตั้งตัวกรองไปป์ไลน์ที่มีความแม่นยำสูง (5-10μ)

Alt. น้ำมันไฮดรอลิกคุณภาพสูง

ความสามารถในการปรับสมดุลความร้อนไม่สามารถเพิกเฉยได้

ระบบไฮดรอลิกสร้างความร้อนเป็นจำนวนมากเมื่อทำงานและปัญหาความร้อนสูงเกินไปจะทำให้เกิดการออกซิเดชั่นน้ำมันและการชราภาพของซีล ระบบคุณภาพสูงควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิน้ำมันถูกควบคุมต่ำกว่า 60 ℃ เมื่ออุณหภูมิโดยรอบคือ 40 ℃การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิไม่เกิน 30 ℃หลังจากการทำงานอย่างต่อเนื่อง 4 ชั่วโมง ในกรณีนี้ควรกำหนดค่าระบบทำความเย็นที่ถูกบังคับเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิน้ำมันของระบบไฮดรอลิกอยู่ในช่วงอุดมคติ 30 ℃ -50 ℃เมื่อทำงานยืดอายุการใช้งานของระบบไฮดรอลิกและส่วนประกอบ

ความเร็วในการตอบสนองควรเร็วและมั่นคง

การเคลื่อนไหวช้าระบบไฮดรอลิกส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อประสิทธิภาพการผลิต เวลาตอบสนองของวาล์วย้อนกลับของระบบคุณภาพสูงควรน้อยกว่า 50ms และควรควบคุมความผันผวนของความดันภายใน± 5% ในระหว่างการทดสอบสามารถสังเกตได้ว่าแอคทูเอเตอร์เริ่มต้นและหยุดอย่างเรียบร้อยภายใต้โหลดเต็มหรือไม่

ต้องควบคุมระดับเสียงรบกวน

เสียงรบกวนที่มากเกินไปไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อสภาพแวดล้อมการทำงาน แต่ยังบ่งบอกถึงการสึกหรอภายใน เสียงของระบบไฮดรอลิกอุตสาหกรรมทั่วไปน้อยกว่า 85 เดซิเบลและเสียงของระบบไฮดรอลิกคุณภาพสูงควรน้อยกว่า 75 เดซิเบล (วัดที่ระยะ 1 เมตร) ระบบที่ใช้ปั๊มใบพัดหรือปั๊มผันแปรการปิดเสียงฉนวนกันความร้อนและมาตรการอื่น ๆ สามารถลดเสียงรบกวนได้ นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพไปป์ไลน์เพื่อลดการสั่นสะเทือนหรือตั้งค่าตัวสะสมที่เต้าเสียบปั๊มเพื่อดูดซับการเต้นเพื่อลดเสียงรบกวน

สรุป

ระบบไฮดรอลิกคุณภาพสูงจะต้องเก่งในแปดประเด็นสำคัญ: การปฏิบัติตามประสิทธิภาพความน่าเชื่อถือในการปิดผนึกความสะอาดน้ำมันการจัดการความร้อนการตอบสนองและการควบคุมเสียง การเพิกเฉยต่อปัจจัยเหล่านี้สำหรับการประหยัดต้นทุนมักจะนำไปสู่ความล้มเหลวบ่อยครั้งและค่าใช้จ่ายระยะยาวที่สูงขึ้น การลงทุนในระบบที่ออกแบบมาอย่างดีช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพความทนทานและการทำงานที่ราบรื่น-ประหยัดเวลาและเงินอย่างต่อเนื่อง

เลือกอย่างชาญฉลาด-ความน่าเชื่อถือจะได้รับการออมระยะสั้นทุกครั้ง