ทำไมกระบอกไฮดรอลิกถึงยังมีน้ำมันรั่วหลังจากเปลี่ยนซีล?

ในฐานะที่เป็นตัวกระตุ้นหลักในระบบไฮดรอลิก ความเสถียรของกระบอกไฮดรอลิกส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์เครื่องจักรกล อย่างไรก็ตาม หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน น้ำมันรั่วในกระบอกไฮดรอลิกเป็นปัญหาที่พบบ่อย ซึ่งมักแก้ไขได้โดยการเปลี่ยนแหวนซีล แต่บางครั้งถึงแม้จะเปลี่ยนแหวนซีลใหม่แล้วก็ตาม ปัญหาน้ำมันรั่วก็ไม่สามารถขจัดออกไปได้หมดสิ้น ต่อไปนี้จะวิเคราะห์สาเหตุที่เป็นไปได้และเสนอวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้อง

1.ปัญหาการติดตั้งแหวนซีล

การติดตั้งซีลอย่างถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองผลการซีล หากไม่ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานมาตรฐานเมื่อเปลี่ยนซีล ซีลอาจไม่สัมผัสกับพื้นผิวของกระบอกไฮดรอลิกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดน้ำมันรั่ว ปัญหาการติดตั้งทั่วไป ได้แก่ ทิศทางการซีลไม่ถูกต้อง ร่องซีลไม่สะอาด การติดตั้งไม่สม่ำเสมอ เป็นต้น

ปัญหาเหล่านี้จะนำไปสู่การปิดผนึกที่ไม่ดีซึ่งส่งผลต่อการทำงานปกติของระบบไฮดรอลิก กุญแจสำคัญในการแก้ปัญหานี้คือต้องแน่ใจว่าติดตั้งซีลอย่างถูกต้องและทำความสะอาดร่องซีลอย่างทั่วถึงเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนจากสิ่งแปลกปลอมหรือน้ำมัน

2.คุณภาพหรือขนาดของซีลไม่เหมาะสม

คุณภาพของแหวนซีลเป็นปัจจัยสำคัญในการป้องกันการรั่วไหลของน้ำมัน หากวัสดุแหวนซีลไม่ตรงตามคุณสมบัติ หรืออุณหภูมิและความต้านทานแรงดันไม่ตรงตามข้อกำหนดสภาพแวดล้อมการทำงานของกระบอกไฮดรอลิก แหวนซีลจะไม่สามารถทำหน้าที่ซีลได้แม้ว่าจะติดตั้งอย่างถูกต้องก็ตาม ในทำนองเดียวกัน หากขนาดแหวนซีลที่เปลี่ยนไม่เหมาะสม (ใหญ่หรือเล็กเกินไป) ก็จะทำให้ผลการซีลไม่น่าพอใจเช่นกัน

เพื่อแก้ปัญหานี้ จำเป็นต้องเลือกวงแหวนซีลที่มีความสามารถในการปรับตัวได้ดีและรับประกันคุณภาพ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุและข้อกำหนดของแหวนนั้นตรงกับข้อกำหนดการออกแบบและสภาพการทำงานของกระบอกไฮดรอลิกอย่างสมบูรณ์

3.ความเสียหายที่พื้นผิวกระบอกไฮดรอลิก

ความเสียหายต่อแกนลูกสูบและพื้นผิวกระบอกสูบของกระบอกไฮดรอลิกเป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้น้ำมันรั่ว หากมีรอยขีดข่วน หลุม สนิม และปัญหาอื่น ๆ บนพื้นผิวของกระบอกไฮดรอลิก แหวนซีลจะไม่สามารถสร้างหน้าสัมผัสการซีลที่สมบูรณ์แบบได้ ส่งผลให้เกิดน้ำมันรั่ว ความเสียหายที่พื้นผิวอาจเกิดจากการเสียดสีในระยะยาว มลพิษจากฝุ่นในสิ่งแวดล้อม หรือสิ่งสกปรกในน้ำมัน

เพื่อแก้ปัญหานี้ พื้นผิวของกระบอกไฮดรอลิกจะต้องได้รับการตรวจสอบและขัดเงาอย่างครอบคลุม หรือกราวด์หากจำเป็น เพื่อให้กลับมาเรียบเนียนเพื่อให้แน่ใจว่าวงแหวนซีลและพื้นผิวของกระบอกไฮดรอลิกสัมผัสกันได้ดี

4.ความดันของระบบไฮดรอลิกสูงเกินไป

หากแรงดันใช้งานของระบบไฮดรอลิกเกินพิกัดความเผื่อของกระบอกไฮดรอลิกและแหวนซีล ก็จะทำให้น้ำมันรั่วได้เช่นกัน หากความดันของระบบสูงเกินไป จะทำให้แหวนซีลเสียรูป แตกร้าว หรืออายุ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการซีล ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องตรวจสอบว่าแรงดันการทำงานของระบบไฮดรอลิกตรงตามข้อกำหนดการออกแบบของกระบอกไฮดรอลิกหรือไม่ หากพบว่ามีแรงดันมากเกินไปควรปรับอุปกรณ์ควบคุมแรงดันให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานภายในช่วงที่กำหนดเพื่อหลีกเลี่ยงน้ำมันรั่วที่เกิดจากแรงดันมากเกินไป

5.ปัจจัยสภาพแวดล้อมในการทำงาน

สภาพแวดล้อมการทำงานของกระบอกไฮดรอลิก เช่น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและตัวกลาง อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของซีลด้วย ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน ซีลอาจบวมหรือมีอายุ จึงสูญเสียผลการซีล ในทำนองเดียวกัน สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำอาจทำให้ซีลแข็งตัว ลดความยืดหยุ่นและความสามารถในการปิดผนึก

ดังนั้นเมื่อเลือกแหวนซีล ควรพิจารณาสภาพแวดล้อมการทำงานอย่างครอบคลุม และเลือกแหวนซีลที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน และคุณสมบัติอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถรักษาประสิทธิภาพการซีลที่ดีในสภาพแวดล้อมต่างๆ

6.ผลของน้ำมันไฮดรอลิก

คุณภาพและความสะอาดของน้ำมันไฮดรอลิกมีผลกระทบโดยตรงต่ออายุการใช้งานของแหวนซีล สิ่งเจือปน ตะกอน หรือความชื้นในน้ำมันไฮดรอลิกอาจทำให้แหวนซีลสึกหรอ ส่งผลให้ผลการซีลลดลง หากน้ำมันไฮดรอลิกปนเปื้อนเป็นเวลานานหรือไม่ตรงตามข้อกำหนดของกระบอกไฮดรอลิกแม้ว่าจะเปลี่ยนแหวนซีลแล้ว ปัญหาน้ำมันรั่วก็ไม่สามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นควรตรวจสอบและเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่าความสะอาดและคุณภาพตรงตามความต้องการของระบบไฮดรอลิก