ความแตกต่างระหว่างปลายฐานทรงกระบอกที่ประกอบกับปลายฐานทรงกระบอกเชื่อม?

ในฐานะผู้ผลิตกระบอกสูบไฮดรอลิก, บริษัท Qingdao Micro Precision Machinery, Ltd.มีความมุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกไฮดรอลิกคุณภาพสูง ในกระบวนการผลิตกระบวนการเชื่อมต่อของฐานทรงกระบอกเป็นหนึ่งในลิงก์ที่สำคัญและการประกอบฐานทรงกระบอกและการเชื่อมฐานทรงกระบอกเป็นวิธีการเชื่อมต่อทั่วไปสองวิธี กระบวนการทั้งสองนี้มีลักษณะของตัวเองและเหมาะสำหรับสถานการณ์แอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน

1. ความแตกต่างหลัก

วิธีการเชื่อมต่อ: ประกอบฐานทรงกระบอกได้รับการจับจ้องไปที่ฐานทรงกระบอกและกระบอกสูบโดยใช้เครื่องจักรกลไกเช่นสลักเกลียวหน้าแปลนและที่หนีบ ฐานทรงกระบอกเชื่อมจะเชื่อมกับฐานทรงกระบอกและกระบอกสูบโดยกระบวนการเชื่อม (การเชื่อม TIG, การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ ฯลฯ )

การถอดชิ้นส่วน: ฐานทรงกระบอกประกอบถูกถอดประกอบเพื่อการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ง่าย ฐานทรงกระบอกเชื่อมจะไม่ถูกถอดประกอบและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่หรือตัดเพื่อซ่อมแซม

การปิดผนึก: ฐานทรงกระบอกประกอบขึ้นอยู่กับแมวน้ำ (เช่นโอริงและปะเก็น) และมีความเสี่ยงต่อการรั่วไหล (โดยเฉพาะภายใต้แรงดันสูงหรือเมื่อแมวน้ำอายุ) การเชื่อมฐานทรงกระบอกเชื่อมจะสร้างซีลโดยตรงโดยมีความเสี่ยงต่ำของการรั่วไหลและเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง

ความแข็งแรงและความแข็งแกร่ง: ฐานทรงกระบอกประกอบถูก จำกัด ด้วยความแข็งแรงของสลักเกลียว/หน้าแปลนและมีความต้านทานต่อแรงกระแทกที่อ่อนแอ ฐานทรงกระบอกเชื่อมมีความแข็งแรงของโครงสร้างโดยรวมสูงและทนต่อผลกระทบและการเสียรูปได้มากขึ้น

2. การวิเคราะห์ความแตกต่างเฉพาะ

(1) ข้อกำหนดโครงสร้างและกระบวนการ

ประกอบฐานทรงกระบอก

กระบวนการสำคัญ: จุดสิ้นสุดของกระบอกสูบจะต้องประมวลผลด้วยเธรดหรือรูหน้าแปลน (ข้อกำหนดความแม่นยำระดับ IT7) Bolt preload จะต้องมีการควบคุมอย่างแม่นยำ (เช่น M24 Bolt Torque 200-250N · m)

การออกแบบซีล: ต้องมีการตั้งร่องปิดผนึกบนพื้นผิวข้อต่อและจำเป็นต้องติดตั้งโอริง (วัสดุที่ใช้กันทั่วไปคือ NBR หรือฟลูออโรเบเบอร์)

เชื่อมฐานทรงกระบอก

กระบวนการสำคัญ: ต้องทำความสะอาดมุมเอียงก่อนการเชื่อม (ไม่มีคราบน้ำมันหรือสนิม) พารามิเตอร์การเชื่อมถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด (เช่นกระแส 180-220A, การไหลของก๊าซอาร์กอน 10-15L/นาที) การหลอมบรรเทาความเครียดเป็นสิ่งจำเป็นหลังจากการเชื่อม (600-650 ℃เป็นเวลา 2 ชั่วโมง)

(2) การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ

ความดันสูงสุดของฐานทรงกระบอกประกอบคือ≤25mpa (ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของซีลและสลักเกลียวและฐานทรงกระบอกเชื่อมคือ≥35mpa (ความแข็งแรงของการเชื่อมอยู่ใกล้กับวัสดุฐาน)

ความต้านทานความเหนื่อยล้าสลักเกลียวของฐานทรงกระบอกประกอบนั้นง่ายต่อการคลายและจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ โครงสร้างโดยรวมของฐานทรงกระบอกเชื่อมมีความเสถียรและมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน

(3) ตัวอย่างสถานการณ์แอปพลิเคชัน

สถานการณ์ที่ใช้งานได้สำหรับฐานทรงกระบอกประกอบ

เครื่องมือเครื่องจักรกลไฮดรอลิก: ความดันต่ำ (10-15mpa), ซีลจำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นประจำ

บัลลังก์ทดสอบ: ต้องใช้การถอดชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วเพื่อปรับความยาวของกระบอกสูบหรือเปลี่ยนอุปกรณ์เสริม

อุปกรณ์ราคาถูก: ลดการลงทุนในกระบวนการเชื่อมเช่นกระบอกสูบไฮดรอลิกสำหรับเครื่องจักรการเกษตร

สถานการณ์ที่ใช้งานได้สำหรับฐานทรงกระบอกเชื่อม

รถขุดไฮดรอลิกทรงกระบอก: ทนต่อแรงกระแทกบ่อยครั้ง (เช่นการขุดหิน) และต้องใช้โครงสร้างที่มีความแข็งแกร่งสูง

โรงสีการกลิ้งโลหะ: อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง (อุณหภูมิน้ำมัน≥80℃, ความดัน 30MPa) อาศัยการปิดผนึกเชื่อม

อุปกรณ์ใต้ทะเล: ภายใต้แรงดันไฮโดรสแตติกสูงความน่าเชื่อถือของโครงสร้างรอยเชื่อมดีกว่าการเชื่อมต่อเชิงกล

บทสรุป

ในระยะสั้นไม่ว่าจะเป็นการเชื่อมฐานทรงกระบอกหรือประกอบฐานทรงกระบอกเรามุ่งมั่นที่จะสร้างความมั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ผ่านเทคโนโลยีและกระบวนการขั้นสูง